Laser Tracker

Code : 4567
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Objectifs pédagogiques

Etre capable  :

  • de mettre en œuvre un système de mesure laser tracker
  • d’analyser un plan de contrôle et de réaliser une gamme de contrôle adaptée
  • d’effectuer du réglage de position d’éléments mécaniques en utilisant un système laser tracker

Public

  • Responsables, techniciens des services : métrologie, qualité, maintenance, fabrication, montage concernés et/ou intéressés par la mesure de grandes longueurs à partir de Laser Tracker

Prérequis

  • Connaissances de base en contrôle et métrologie dimensionnelle

LE SYSTEME DE MESURE LASER TRACKER

 

Présentation de la technologie du laser

Le télémètre - L’interféromètre - Les codeurs - Les réflecteurs - Le support

Précaution de mise en œuvre

L’utilisation de l’interférométrie ou de la télémétrie

Le temps de chauffe, la stabilité du support

Quelle position choisir en fonction des éléments à mesure et des performances du système

Le choix du réflecteur

Les interfaces mécaniques support de réflecteur

Travaux pratiques

Mise en place d’un Tracker - Test de bon fonctionnement - Vérification rapide des performances - Mise en évidence de modes interférométrie, télémétrie, utilisation des codeurs.

 

LES STATIONS DE MESURE

 

Pourquoi plusieurs stations de mesure

Les précautions à prendre en compte

Optimisation de la position des points de localisation des stations

Travaux pratiques

Mise en place de mesure d’une même série de points et d’éléments avec différentes positions de station : mise en place de points de localisation de station, changement de position de station, incidence sur la qualité des mesures.

 

LA METROLOGIE DIMENSIONNELLE

 

Les éléments géométriques : point, plan, cercle, cylindre, …

Notion de nombre de points palpés, notion de défauts de forme

Incidence du nombre de points sur la définition d’un élément

Notion d’élément nominal, mesuré, écarts, tolérance

Les constructions géométriques

Intersection, milieux …

Les référentiels

Référentiels par éléments géométriques

Référentiels par points théoriques (de type outillage automobile)

La cotation et son application au logiciel de mesure

Parallélisme, perpendicularité …

La fonction localisation

Gamme de contrôle

Organisation d’une gamme de contrôle

L’édition d’un rapport de contrôle

Réglage de la position d’éléments mécaniques

Définition de la position nominale d’un élément

Assistance au règlage par logiciel

Contrôle de forme complexe

Notions de référentiel de contrôle

Balancement ou optimisation de profil ou de forme

Notion de section

Travaux pratiques

Phase 1 : Les fonctions géométriques,

Phase 2 : La cotation et son application,

Phase 3 : La gamme de contrôle,

Phase 4 : Le réglage de la position d’élément (type outillage automobile aéronautique),

Phase 5 : Le contrôle d’une forme complexe, importation modèle CAO contrôle, écart suivant la normale à la matière, optimisation d’un profil dans un repère.

Mise en ouvre d’un laser tracker sur une série de pièces mécaniques permettant de mettre en évidence les différentes fonctions d’un logiciel et les méthodes de travail

Alternance d’échanges techniques et de mises en situation concrètes à partir de matériels industriels.
Fiche d'évaluation en fin de session de formation