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Maintenance conditionnelle par mesures vibratoires des machines tournantes

Code Formation: 6569

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Compétence principale visée

INTÉGRER les principes de base de l’analyse vibratoire et les étapes nécessaires à sa bonne mise en œuvre

Objectifs pédagogiques

A l'issue du stage, le stagiaire sera capable de : 

  • Identifier les enjeux de la maintenance conditionnelle
  • Préciser l’apport de l’analyse vibratoire pour la surveillance des machines tournantes et la détection des défauts
  • Assimiler les principales techniques de diagnostic (analyse spectrale, enveloppe, analyse d’ordre …)
  • Programmer des points de mesures/collecter des données, établir une signature vibratoire
  • Interpréter les données collectées

Public

  • Directeurs techniques, ingénieurs et techniciens, responsables de la maintenance, initiés ou non à la mise en place d’une maintenance conditionnelle.

Prérequis

  • Connaissances de base en mathématique, analyse du signal, mécanique générale, cinématique et dynamique équivalente à un niveau Bac + 2 en sciences et techniques.
PROBLEMATIQUE

Enjeux de la maintenance conditionnelle

L’intérêt de l’analyse vibratoire :

  • La surveillance : mesures globales, par bandes de fréquences, gabarits spectraux, indicateurs spécifiques, …
  • Le diagnostic : démarche, analyse spectrale, zoom, détection d’enveloppe, cepstre, …
 
NOTIONS DE BASE EN VIBRATIONS

Rappels des notions fondamentales : vibrations et signaux

Systèmes discrets : phénomènes de résonance, modes propres, amortissement, fonction de transfert, transmissibilité et isolation vibratoire, ...

Techniques de mesures : capteurs et chaines de mesures, fixation des capteurs, principe analyse modale, les recommandations de la norme ISO10816 et l’analyse vibratoires, ...

 
ANALYSE DU SIGNAL ET INSTRUMENTATION

Fondements de l’analyse de Fourier et ses limites, fonction de transfert, …

Maitrise d’une analyse spectrale : échantillonnage, résolution, fenêtre de pondération, calibration, …

Transformations et fonctions utiles à la détection : zoom, enveloppe, cepstre, ….

Collecteurs/analyseurs FFT, autres systèmes, ...

 
DEFAUTS ET MANIFESTATIONS

Spectres typologiques des principaux défauts mécaniques : balourd, roulements, engrenages, accouplement lignage, courroies, …

Applications :

  • Détection de défaut sur une machine tournante dont les mesures sont acquises et mise à la disposition des stagiaires.
  • Etudes de cas industriels : problématiques et résolutions.
Apports théoriques, conférences, exercices d’applications, étude de cas
Évaluation des acquis de la formation
Evaluation des acquis des apprenants par auto-examen
Taux de réussite
100% des apprenants ont acquis la compétence principale visée
Évaluation de la formation
Evaluation du ressenti des participants en fin de formation (Niveau 1 KIRKPATRICK)
Résultats de l’évaluation
Le niveau d'appréciation globale de la formation est évalué à 4.7/5 par les participants