Maintenance 4.0 - Supervision connectée des systèmes automatisé et des moyens de production
Code Formation: 5004
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Compétence principale visée
Déployer et exploiter une chaîne industrielle de la collecte, du transport et de valorisation des données de production, depuis les capteurs jusqu'aux outils de supervisionObjectifs pédagogiques
A l'issue de la formation, les stagiaires seront capables de :
- Structurer les données issues de capteurs, passerelles ou automates,
- Configurer leur échange en Modbus TCP, de vérifier leur cohérence jusqu'à leur affichage en supervision industrielle,
- Créer un tableau de bord de maintenance connectée, paramétrer des alarmes et un journal d'événements.
Public
- Technicien de maintenance
- Technicien ou ingénieur IT et OT
- Technicien et responsable service qualité
Prérequis
Afin de bénéficier pleinement des apports de la formation, nous rappelons qu'il demeure souhaitable que les participant aient :
- un niveau Bac+2 technique - ou Bac avec expérience professionnelle significative
- des notions d'automatisme
PARTIE 1 : LE CAPTEUR
Présentation et généralités :
- Le monitoring et l'IOT,
- La structure classique d'une chaîne
Le capteur et l'instrumentation :
- Principe, caractéristiques,
- Présentation d'une chaîne de numérisation,
- Discussion de bonnes pratiques (influence vibration, CEM...)
Présentation IO-link & avantages d'une liaison numérique
PARTIE 2 : LA CHAINE DE TRANSPORT DE DONNEES
TP 1 : Prise en main et configuration des capteurs IO link
- Configuration capteur io link - fichier iodd,
- Réglages, datasheet, prises de mesures,
- Différents type de passerelles
Théorie sur réseau + TP passerelle :
- Théorie sur les réseaux ; Ethernet,
- EthernetIP, Profinet... ,
- Accès aux données des passerelles via des logiciels spécifiques pour le Modubus TCP, ainsi que le serveur OPC-UA
Cybersécurité :
- Théorie sur la cybersécurité : Attaques sur les équipements ou le réseau
- Démonstration de différentes attaques
- Introduction à la cybersécurité industrielle, discussion sur les principaux risques et danger des systèmes automatisés.
- Sensibilités sur les bonnes pratiques à appliquer.
- Démonstration de différentes attaques sur un banc pédagogique
PARTIE 3 : ACQUISITION ET ÉCHANGE DES DONNÉES INDUSTRIELLES
Mise en œuvre sur banc pédagogique :
- Présentation de l'architecture d'une chaîne de supervision connectée,
- Identification du cheminement de la donnée, du capteur à l'information exploitable,
- Rôle des centrales de mesure, passerelles et automates,
- Identification des données disponibles sur le banc : mesures, états, défauts, seuils.
Organisation des données industrielles :
- Types de données et adressage mémoire,
- Structuration des variables capteurs,
- Création d'une table d'échange,
- Mapping des variables issues du banc pédagogique,
- Bonnes pratiques de nommage et de structuration des données,
- Vérification de la cohérence entre mesure physique et donnée numérique.
Communication industrielle :
- Présentation et utilisation du protocole Modbus TCP,
- Configuration des adresses Modbus,
- Lecture et écriture de variables depuis le banc pédagogique,
- Création, lecture et interprétation de trames Modbus,
- Diagnostic des erreurs simples de communication.
PARTIE 4 : SUPERVISION INDUSTRIELLE POUR LA MAINTENANCE CONNECTÉE
Mise en œuvre d'une supervision industrielle :
- Rôle d'un superviseur industriel pour la maintenance connectée,
- Configuration de la communication avec le banc pédagogique,
- Déclaration des équipements communicants,
- Création des variables issues de la table d'échange,
- Association des variables aux objets de supervision.
Visualisation et tableau de bord :
- Construction d'un synoptique simple du banc pédagogique,
- Visualisation temps réel des mesures capteurs,
- Suivi des états, défauts et alarmes.
- Choix des informations à afficher,
- Choix des indicateurs de maintenance,
- Affichage de courbes, voyants et compteurs.
Alarmes, historisation et journal de bord :
- Définition des seuils d'alarme,
- Mise en place d'alarmes sur les mesures et défauts du banc,
- Priorisation et acquittement des alarmes,
- Historisation des événements,
- Création d'un journal de bord opérateur,
- Exploitation des historiques pour l'aide au diagnostic.
Cas d'usage maintenance et restitution :
- Test de scénarios de défauts sur le banc pédagogique,
- Analyse des données remontées en supervision,
- Identification des informations utiles pour la maintenance,
- Choix des alarmes et indicateurs pertinents.
La démarche pédagogique proposée s'appuiera sur l'alternance
- d'apports de connaissances,
- d'illustrations pratiques et de travaux pratique
Un document, support de cours, sera remis à chaque participant.
Un banc pédagogique a été spécialement conçu pour cette formation.Evaluation des acquis de formation
Taux de réussite
95.4% des apprenants ont acquis la compétence principale visée
Résultat obtenu pour 215 participants évalués ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années
Évaluation de la satisfaction
Evaluation du ressenti des participants en fin de formation (Niveau 1 KIRKPATRICK)
Résultats de l’évaluation
Le niveau de satisfaction globale est évalué à 4.4/5 par les participants.
Evaluations réalisées auprès des 244 participants ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années
