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Possible en Intra-entreprise

Verre et technologie verrière

Code Formation: 1113

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Le verre, matériau au cœur de nombreuses innovations industrielles, nécessite une maîtrise fine de ses procédés d’élaboration, de traitement et de mise en forme. Cette formation permet de comprendre et d’appliquer ces procédés pour dialoguer efficacement avec les spécialistes du domaine.
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Formation complète sur les procédés verriers traditionnels et techniques, incluant fabrication, traitements, émaux, vitrocéramiques et fibres optiques, animée par des enseignants-chercheurs experts pour une maîtrise industrielle et scientifique.

Compétence principale visée

Acquérir une vue d’ensemble sur les procédés d’élaboration et de traitements des verres traditionnels et techniques

Objectifs pédagogiques

  • Acquérir une vue d'ensemble sur les procédés d'élaboration et de traitements des verres traditionnels et techniques
  • Etre capable de dialoguer avec des spécialistes

Public

  • Techniciens ou ingénieurs concernés par l'élaboration, la caractérisation ou l'utilisation de produits verriers

Prérequis

  • Niveau BAC requis
  • Connaissances en chimie souhaitées

PARTIE 1 - GÉNÉRALITÉS SUR LES VERRES

  • Définition du verre
  • La transition vitreuse, Tg
  • Notion d'ordre – désordre
  • Principales propriétés (mécaniques, optiques, chimiques) et applications
  • Evaluation de la viscosité du verre en fonction de la température et de la composition chimique
  • Les verres vs les céramiques transparentes

PARTIE 2 - LES MATIÈRES PREMIÈRES

  • Formulation des verres suivant le domaine d'application
  • Rôle spécifique des différents oxydes vis-à-vis des propriétés physico-chimiques

PARTIE 3 - LA FABRICATION

  • Principaux paramètres à prendre en compte (viscosité, tension superficielle, etc)
  • Préparation du mélange vitrifiable
  • Elaboration / affinage
  • Formage
  • Recuisson
  • Finition
  • La couleur dans les verres
  • Vers l'impression 3D de verre

PARTIE 4 - LES FOURS VERRIERS

  • Les différents types de fours
  • Stades de fusion du verre dans un four à bassin
  • Processus physico-chimiques dans la fusion verrière

PARTIE 5 - LES ÉMAUX

  • Généralités
  • Elaboration des émaux avec et sans frittes
  • Coloration des émaux avec et sans pigments
  • Propriétés des émaux (acidité, coefficient de dilatation, tension superficielle, viscosité…)
  • Procédés d'application
  • Défauts des émaux et remèdes

PARTIE 6 - LES TRAITEMENTS DE SURFACE

  • Mécanisme de recuisson
  • Trempe
  • Echange ionique

PARTIE 7 - LES VITROCÉRAMIQUES

  • Définition
  • Considérations thermodynamiques
  • Nucléation homogène/hétérogène
  • Synthèse/préparation des vitrocéramiques
  • Applications industrielles

PARTIE 8 - LES FIBRES OPTIQUES

  • Définition, principe et guidage de la lumière
  • Elaboration des préformes (MCVD, Stack and Draw, multimatériaux) et fibrage
  • Applications
Cours, Travaux pratiques et visite d'entreprise + tour de fibrage (XLIM) Un support de cours sera remis à chacun des participants.
Evaluation des acquis de formation
Evaluation des acquis des apprenants réalisée en fin de formation, par un questionnaire ouvert contextualisé.
Taux de réussite

92.5% des apprenants ont acquis la compétence principale visée

Résultat obtenu pour 734 participants évalués ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années

Évaluation de la satisfaction

Evaluation du ressenti des participants en fin de formation (Niveau 1 KIRKPATRICK)

Résultats de l’évaluation

Le niveau de satisfaction globale est évalué à 4.4/5 par les participants.

Evaluations réalisées auprès des 1072 participants ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années

Actualisée le 14-10-2025