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Possible en Intra-entreprise

Le contrôle dimensionnel et géométrique - Niveau 1

Code Formation: 2000

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Maîtriser les fondamentaux du contrôle dimensionnel est indispensable pour garantir la qualité des pièces mécaniques et prévenir les non-conformités. Cette formation apporte les bases techniques, de la lecture de plans à la prise de décision fiable.
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Formation concrète et opérationnelle avec de nombreux exercices pratiques sur pièces industrielles et instruments de mesure. Approche progressive alliant lecture de plans, métrologie et analyse des résultats pour développer rigueur et autonomie.

Compétence principale visée

Acquérir les techniques de base du contrôle dimensionnel depuis l’interprétation des plans jusqu’à la prise de décision

Objectifs pédagogiques

  • Décoder les plans de définition du produit technique avec la mise en place de méthode de contrôle adaptée
  • Choisir et utiliser les instruments de mesure adaptés selon les normes en vigueur
  • Analyser et évaluer les résultats de mesure pour détecter les écarts en limitant les incertitudes de mesure
  • Prendre et justifier des décisions de conformité à partir des mesures effectuées

Public

  • Contrôleurs
  • Agents techniques (bureau d'études, méthodes, fabrication)
  • Assistants qualité

Prérequis

  • Connaissances de base en mécanique (dessin, fabrication), niveau CAP, BEP ou équivalent

PARTIE 1 - LES PLANS

  • Lecture et interprétation des plans
  • Systèmes d'ajustement ISO

PARTIE 2 - LE CONTRÔLE EN PASSANT PAR UNE APPROCHE MÉTROLOGIE

  • Mesures matérialisées : cales étalons, calibres, tampons (lisses, filetés, coniques
  • Appareils mesureurs : pieds à coulisse, micromètres, comparateurs, colonne de mesure,
  • Interprétation de fiches techniques d'instruments.
  • Terminologie : étalon, justesse, fidélité, vérification, étalonnage…
  • Caractéristiques métrologiques des instruments usuels suivant les normes en vigueur :

PARTIE 3 - CHOISIR L'INSTRUMENT ADAPTÉ POUR PRENDRE LA BONNE DÉCISION

  • Erreurs de mesure, principales sources d'erreur
  • Démarche de travail : comment rendre compte

                  - écrit

                  - oral

  • Test de répétabilité, test de reproductibilité, dispersion, écart-type
  • Sensibilisation aux incertitudes de mesures
  • Rapport intervalle de tolérance, incertitudes de mesure
  • Prise de décision

PARTIE 4 - CONTRÔLE PRATIQUE DE PIÈCES INDUSTRIELLES

  • ensembles ajustés, filetés et coniques

Moyens mis en œuvre : pieds à coulisse, micromètres intérieurs, extérieurs, comparateurs, colonne de mesure, calibres…

  • étalonnage de comparateurs, tests de répétabilité, vérification d'un calibre...

Moyens mis en œuvre : bancs de mesure et bancs d'étalonnage

  • En ambiance atelier
  • En ambiance laboratoire
  • Intercomparaison des résultats

La démarche pédagogique proposée s'appuiera sur l'alternance :

  • d'apports de connaissances, 
  • d'exercices dirigés de travaux pratiques 
  • et d'illustrations pratiques.
Un support de cours sera remis à chacun des participants.
Evaluation des acquis de formation
Evaluation des acquis des apprenants réalisée en fin de formation par un questionnaire ouvert contextualisé.
Taux de réussite

92.7% des apprenants ont acquis la compétence principale visée

Résultat obtenu pour 1118 participants évalués ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années

Évaluation de la satisfaction

Evaluation du ressenti des participants en fin de formation (Niveau 1 KIRKPATRICK)

Résultats de l’évaluation

Le niveau de satisfaction globale est évalué à 4.5/5 par les participants.

Evaluations réalisées auprès des 1134 participants ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années

Actualisée le 23-10-2025