1. Accueil
  2. Catalogue
  3. Génie Industriel
  4. Maintenance Industrielle
Possible en Intra-entreprise

Maintenance conditionnelle par mesures vibratoires des machines tournantes

Code Formation: 6569

| Ajouter aux favoris

Présentation de la formation

Compétence principale visée

INTÉGRER les principes de base de l’analyse vibratoire et les étapes nécessaires à sa bonne mise en œuvre

Objectifs pédagogiques

  • Identifier les enjeux de la maintenance conditionnelle
  • Préciser l'apport de l'analyse vibratoire pour la surveillance des machines tournantes et la détection des défauts
  • Assimiler les principales techniques de diagnostic (analyse spectrale, enveloppe, analyse d'ordre …)
  • Programmer des points de mesures/collecter des données, établir une signature vibratoire
  • Interpréter les données collectées

Public

  • Directeurs techniques, Ingénieurs, Techniciens, Responsables de la maintenance, initiés ou non à la mise en place d'une maintenance conditionnelle

Prérequis

  • Connaissances de base en mathématique, analyse du signal, mécanique générale, cinématique et dynamique équivalente à un niveau Bac + 2 en sciences et techniques.

PARTIE 1 - PROBLÉMATIQUE

  • Enjeux de la maintenance conditionnelle
  • L'intérêt de l'analyse vibratoire :
  • La surveillance :

                - mesures globales

                - par bandes de fréquences

                - gabarits spectraux

                - indicateurs spécifiques…

  • Le diagnostic :

                - démarche

                - analyse spectrale

                - zoom

                - détection d'enveloppe

                - cepstre…

PARTIE 2 - NOTIONS DE BASE EN VIBRATIONS

  • Rappels des notions fondamentales : vibrations et signaux
  • Systèmes discrets :

                - phénomènes de résonance

                - modes propres

                - amortissement

                - fonction de transfert

                - transmissibilité et isolation vibratoire...

  • Techniques de mesures :

                - capteurs et chaines de mesures

                - fixation des capteurs

                - principe analyse modale

                - les recommandations de la norme ISO10816

                - l'analyse vibratoire

PARTIE 3 - ANALYSE DU SIGNAL ET INSTRUMENTATION

  • Fondements de l'analyse de Fourier et ses limites, fonction de transfert…
  • Maitrise d'une analyse spectrale :

                - échantillonnage

                - résolution

                - fenêtre de pondération

                - calibration…

  • Transformations et fonctions utiles à la détection :

                - zoom

                - enveloppe

                - cepstre, ….

  • Collecteurs/analyseurs FFT, autres systèmes

PARTIE 4 - DÉFAUTS ET MANIFESTATIONS

  • Spectres typologiques des principaux défauts mécaniques :

                - balourd

                - roulements

                - engrenages

                - accouplement lignage

                - courroies…

PARTIE 5 - APPLICATIONS

  • Détection de défaut sur une machine tournante dont les mesures sont acquises et mises à la disposition des stagiaires
  • Etudes de cas industriels : problématiques et résolutions
Apports théoriques, conférences, exercices d'applications, étude de cas Un support de cours sera remis à chacun des participants.
Evaluation des acquis de formation
Evaluation des acquis des apprenants réalisée en fin de formation par un questionnaire ouvert contextualisé.
Taux de réussite

91.6% des apprenants ont acquis la compétence principale visée

Résultat obtenu pour 200 participants évalués ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années

Évaluation de la satisfaction

Evaluation du ressenti des participants en fin de formation (Niveau 1 KIRKPATRICK)

Résultats de l’évaluation

Le niveau de satisfaction globale est évalué à 4.3/5 par les participants.

Evaluations réalisées auprès des 276 participants ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années

Actualisée le 16-10-2024