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Génie industriel et développement produit : introduction à la gestion de production

Code Formation: 6001

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Dans un contexte de transformation industrielle et de croissance, cette formation permet de développer une culture commune du génie industriel entre les métiers de la conception, de l’industrialisation et de la production.
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Une approche concrète combinant des études de cas industrielles et une initiation à la simulation des flux. Des outils et méthodes directement mobilisables pour améliorer la collaboration et la performance industrielle globale.

Compétence principale visée

Être capable d’intégrer les contraintes de fabrication et d’industrialisation dès la phase de conception d’un produit.

Objectifs pédagogiques

  • Décrire et expliquer le fonctionnement d'un système de production industriel
  • Modéliser et évaluer la performance industrielle d'un système de production
  • Intégrer les enjeux et contraintes industriels dans une démarche de développement et de conception de produit.

Public

  • Ingénieurs R&D, 
  • Ingénieurs méthodes et industrialisation
  • Chefs de projet industriels

Prérequis

  • Connaissance générale en conception de systèmes mécaniques
  • Implication dans des projets mobilisant les services R&D, Méthodes et Production. 

Partie 1 - INTRODUCTION 

  • Gestion de production, 
  • Typologie des systèmes de production,
  • Gestion des données techniques

 

Partie 2 - PLANIFICATION DE PRODUCTION

  • Plan industriel et commercial, 
  • Plan de production, 
  • Calcul des besoins nets, 
  • Plan de charge, 
  • Ordonnancement

 

Partie 3 - GESTION DES STOCKS

  • Rôle des stocks dans les systèmes industriels, 
  • Typologies des stocks : matières premières, encours, produits finis
  • Méthodes de gestion des stocks 
  • Arbitrage entre niveau de service, coûts et risques de rupture
  • Gestion des approvisionnements dans un contexte de chaîne logistique industrielle

 

Partie 4 - IMPLANTATION ET DIMENSIONNEMENT D'ATELIER

  • Principes d'implantation industrielle et analyse des flux
  • Choix d'organisation des ateliers : fonctionnelle, en ligne, en îlots ou cellules
  • Dimensionnement des ressources : postes de travail, équipements et opérateurs
  • Identification et gestion des goulots d'étranglement
  • Équilibrage des charges et optimisation des flux de production

 

Partie 5 - SIMULATION SIMPLIFIÉE ET GESTION DE FLUX

  • Apports de la simulation dans la conception et l'amélioration des systèmes industriels
  • Introduction aux concepts de modélisation des flux de production
  • Construction d'un modèle simplifié sous FlexSim
  • Analyse des performances : taux d'utilisation, encours, temps de traversée, goulots
  • Illustration du rôle des jumeaux numériques dans les systèmes industriels du futur
Présentation théorique simple, études de cas et travaux pratiques Un support de cours sera remis à chacun des participants.
Evaluation des acquis de formation
Evaluation des acquis tout au long de la formation à l'aide de QCM, d'exercices pratiques ou de mises en situation
Taux de réussite

94.6% des apprenants ont acquis la compétence principale visée

Résultat obtenu pour 136 participants évalués ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années

Évaluation de la satisfaction

Evaluation du ressenti des participants en fin de formation (Niveau 1 KIRKPATRICK)

Résultats de l’évaluation

Le niveau de satisfaction globale est évalué à 4.4/5 par les participants.

Evaluations réalisées auprès des 192 participants ayant suivi une formation dans la thématique sur les 5 dernières années

Actualisée le 15-07-2026